盛華電機生產(chǎn)廠家淺析電機斷軸故障
電機軸是電機產(chǎn)品與被拖動設備對接的關鍵，并承載著電動機動能轉換的重任。但是盛華電機生產(chǎn)廠家發(fā)現(xiàn)，企業(yè)在電機使用過程中，有些情況下會有斷軸的故障案例發(fā)生。
電機斷軸故障的斷裂部位不同，斷軸的原因也不同，根據(jù)盛華電機的經(jīng)驗，電機斷軸的位置多為軸伸根部、驅(qū)動端軸承位根部，以及焊接軸的幅板端部位置。
從理論分析著手，電機生產(chǎn)廠家應從軸的直徑控制出發(fā)，盡力避免出現(xiàn)直徑突變，采取的措施一方面在于設計尺寸的選擇，另一方面在于加工工藝的保證，即通過應力消除的措施避免該類問題的發(fā)生。
對于特殊用途的電機，應對軸采用特殊材料，必要時通過鍛造或車削方式的改進達成軸直徑尺寸的平穩(wěn)變化，這樣就減少了軸上的臺階，有效減少了應力問題。
對于電動機產(chǎn)品，軸歸屬于轉子部分，是一個旋轉體，物理空間的相對保證很關鍵，這就涉及到電機定子部分的機座、鐵芯、端蓋的徑向尺寸控制，以及軸承的選擇和安裝。定轉子不同心時，很容易出現(xiàn)單邊磁拉力不均勻問題，直接導致電機振動和低頻電磁聲，嚴重時出現(xiàn)掃膛問題；鑒于軸承對于轉子軸向和徑向的限位，單邊磁拉力不均勻時，轉軸自然會受到徑向力作用，加劇軸發(fā)生斷裂問題。
如果條件允許的情況下，特別是對于大功率電機，不建議采用皮帶傳動，因為相對于聯(lián)軸器傳動，該傳動增加了軸的彎矩。必要時需對電機軸以及軸承系統(tǒng)進行必要的改進。
曾有一家破碎加工企業(yè)，設備與電機采用皮帶輪傳動，但不時就會發(fā)生斷軸的質(zhì)量故障，針對該問題，盛華電機生產(chǎn)廠家通過對軸的質(zhì)量改進，并將原來的深溝球軸承調(diào)整為圓柱滾子軸承，該類問題得到了較好控制。與同樣外形尺寸的深溝球軸承相比，圓柱滾子軸承為線接觸，而球軸承是點接觸，線接觸的承載能力當然大；其次圓柱滾子軸承的滾動體數(shù)量比深溝球多，承載能力當然大。
對于該類問題，當問題發(fā)生時，無論是電機生產(chǎn)廠家還是使用客戶，都應該基于數(shù)據(jù)進行客觀的分析和改進，特別是對于有規(guī)律可循的問題，解決起來要相對容易一些。
